生产订单可使用规划工艺路线来执行工序规划操作。本单元通过对应生产订单设定的产品工艺路线编号、计划生产数量、计划完工日期等参数,结合“工艺路线上的时间参数”“工厂日历”等,自动生成生产订单的工艺路线。日期推算方式可使用按“从计划开工日期正推”或按“从计划完成日期逆推”等。
工艺路线明细
字段 | 描述 |
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#(行号) |
工序行号,工序行号可以自动生成。通常行号由10、20、30这种特征来定义,以便于工序行插入。 |
工序 |
工艺路线中的工序编号及名称。 |
前行、关系 |
本道工序所依赖的前道工序,及其与前道工序之间的关系,便于处理并行工序、推算工艺路线加工时间。关系有四种“FF、FS、SF、SS”,分别代表“结束时结束、结束时开始、开始时结束、开始时开始”。“结束时开始”代表上道工序结束时,本道工序开始。其他关系,以此类推。 |
工作中心 |
执行本道工序的默认工作中心。系统支持同一工序多工作中心。 |
人数 |
当前工序工人数。 |
转换率 | |
计划投料 |
当前行的计划投料数量。 |
计划产出 |
当前行的计划产出数量。最后一行的计划产出数量为生产订单的计划数量。计划投料数量由当前行的损耗和计划产出计算而得。参考公式:计划投料*(1-工序损耗率/100)-工序损耗数=计划产出。不考虑工序单位不一致的问题,上一行的计划投料总与当前行的计划产出数量相同。 |
计划开始 |
预计开工日期、时间。可以修改。自动规划订单或者推算工艺路线后,系统自动算出这个时间。系统根据停留时间、工作日历、日期推算方式、上道工序、关系等推算出各个工序的计划开始和完成日期。 |
计划完成 |
计划完工日期、时间。可以修改。自动规划订单或者推算工艺路线后,系统自动算出这个时间。系统根据停留时间、工作日历、日期推算方式、上道工序、关系等推算出各个工序的计划开始和完成日期。 |
能力系数、负荷系数 |
用于生产订单规划时的时间推算。 |
加工时间 |
加工一个“制造批量”的产品所耗用的时间。加工一个“制造批量”的物料所需要的工时。如:制造批量为1000,加工时间为3小时,则表示加工1000个单位的产品需要耗用3个小时。 |
等待时间、搬运时间 |
等待时间:加工产品前的等待时间,可以包括换工装、模具的时间、清理机台的时间。 |
耗费时间 |
耗费时间是完成此道工序所耗费的全部时间。由加工时间、等待时间、搬运时间计算得出。 |
计件单价、委外单价 |
计件单价指当前工序的内部加工单价。车间产出登记时,可以按人统计产出,并据工序产出量*计件单价得到计件工资。 |
1.工艺路线调整,点击“工艺路线页框”,点击“快速编辑”,可更改诸如工序编号、工作中心、人数、计件单价。
2.工艺路线调整,点击“工艺路线页框”,选中“特定行-行操作-添加行”,选择工序、工作中心,输入人数、单价等,操作步骤同[规划用料计划]。
3.工艺路线调整,点击“工艺路线页框”,选中“特定行-行操作-编辑行”,可更改诸如工序编号、工作中心、人数、计件单价等,操作步骤同[规划用料计划]。
4.工艺路线调整,点击“工艺路线页框”,选中“特定行-行操作-删除行”,可直接删除当前行工序等,操作步骤同[规划用料计划]。
规划设置
操作名称 | 操作描述 |
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日期推算方式 |
从今天正推:是从“今天”开始运算,推算出本订单的计划完工日期及各工序的开始及完工日期。 |
推算依据日期 |
与日期推算方式有关。如果推算方式为“从今天正推”,推算依据日期就是今天的日期。 |
工作中心编号、名称 |
默认主单的工作中心编号、名称,可手动修改。 |
使用统一工作中心 |
工序上的工作中心是否统一采用工单主单的工作中心。 |
取消等待时间、取消搬运时间 |
勾选后,推算日期进程中不考虑等待时间、搬运时间。 |
包含可选件 |
勾选后,加载用料计划时包括可选件。 |
虚拟件不展开 |
若不勾选,用料计划中的虚拟件将按照对应的BOM继续向下展开。若勾选,则只以虚拟件形式展示。 |
物料/仓库/位置相同时自动合并行 |
勾选后,当用料计划中物料/仓库/位置相同时,自动合并成一行。 |
合并虚拟件工艺(线性工序时) |
勾选后,将虚拟件展开后的工序合并到主单工艺路线中(仅线性工序生效)。 |
1.针对多数企业来说,用料和工艺都是根据BOM加载,而不需要任何调整,此时在操作步骤时可以直接点击“添加并规划下达”,则直接生成一张状态为“O”的可执行后续操作的生产订单。
2.部门企业会严格控制生产订单的用料和工艺,必须和BOM同步,禁止手工修改,此时可借助系统二次开发工具来做约束限制