生产订单的初始状态。新增一个生产订单或生产订单没作变化时，其状态是“D”。

生产订单完成规划后(会根据BOM带出用料计划和工艺路线)，其状态变为“E”。

生产订单下达后，其状态变为“O”，只有状态为“O”状态的订单才可以进行后续的仓库作业和车间作业。

生产订单完工后，其状态变为“C”。

可以选择不同的凭证性质。参考管理-设置-凭证性质设置。

从下拉清单中选择合适的序列。序列通过设定，可以随不同用户而自动选择。如控制单元中设定的A001用户使用的序列为特殊序列，则A001用户登录并操作此凭证时，默认为“特殊序列”。此功能主要目的是区分、识别不同性质的生产订单，如企业存在多个车间而要区分不同车间的订单时。
编号栏显示生产订单的当前编号(为系统自动编号，不可编辑)。不同序列的凭证编号是不在同一区段内的。

选择生产此订单产品所对应的订单工作中心的编码、名称。

选择生产订单待加工的产品编码、名称、规格。

生产订单上的产品所使用的BOM编码、版本。选择了产品，系统会自动带出BOM数据。多数情况下，生产订单上所使用的BOM为物料生产数据上默认的物料BOM。如果启用了多版本BOM，可以手动选择其它版本的BOM。

过账期间通常作用于规定生产订单的制作时间。缺省值为当前日期。若有必要，您可以更改此日期。对于启用成本核算单元时，要注意生产订单过账日期与后续生产领料、产品入库的过账日期的关系，如生产订单过账日期发生更改时，不能晚于生产领料单的过账日期。

此处可输入内部的参考编号。在不同的生产方式的企业中，参考编号的用法略有差异。从销售订单直接下达生产订单的企业，可以写入客户订单号；为计划生产的企业，可录入内部计划号。除非是直接新增的生产订单需手工输入，否则此编码一般从前序单据(销售订单、生产计划)自动带出。

计划数量：此生产订单待加工的产品计划数量。
未清数量为当前订单尚未完成(未入库)的数量。未清数量 = 计划数量 – 已完成数量。

此生产订单上待生产的产品的需求日期，若从MRP规划而来，则为MRP需求日期。

预计的开工及完工日期。此日期是由工单规划的工艺路线部分计算所得到的，也可以手工选择日期。

实际的开工及完工日期。由完工处理时，系统自动填上。实际开工日期为首次领料的日期，实际完工日期为末次产品入库的日期。

手动选择规划时应用现有的工艺路线模板，勾选后生效。

生产订单生产出的产品预定交回的仓库。确定了产品，系统会自动带出物料信息上的默认仓库。可以选择其它仓库，会影响对应仓库的在订量。

在允差范围内的数量时，可以作为允许自动关闭的依据。比如数量为100时，允差设置为“10”时，执行数量在 90~110之间，都认为可以自动关闭。

是否为返工的生产订单。

若勾选，则成本核算推算迭代号时不考虑此张单据。

此张单据的对应职员。

此张单据对应的项目编号。