当前物料清单对应的产品的编号、名称、规格。选择产品后，系统自动将产品编码和名称默认到物料清单编码、名称上。

是否为返工BOM：选中为返工BOM，没有选中不是。

如：产品A由B(0.005g)构成，这样在BOM中B的用量会很小，很不方便，并且可能造成精度不高。如将A的结构批量设为1000，则在物料清单中，B的用量为5g。设置合理的结构批量可以提高数据描述的精确度。

用于产品BOM正查展开计算。

当前产品的制造损耗率，用于生产订单上用料计划行实际使用数量的计算。可以直接录入，也可以使用计算Bom损耗率。BOM母件的损耗率，要由其工艺路线各道工序的损耗率计算而得到，参考公式：产品损耗率 = {100 – (100 – 工序1的损耗率) – (100 – 工序2的损耗率) – …}/100。

该产品为了满足机器调试、检验、送测等需要，可能会损耗的固定数量。用于生产订单上用料计划行实际使用数量的计算。

默认的加工批量。加工一个“制造批量”的产品所耗用的时间。加工一个“制造批量”的物料所需要的工时。如：制造批量为1000，标准作业工时为3小时，则表示加工1000个单位的产品需要耗用3个小时。

物料清单的编码、名称。

一个BOM可能存在几个不同的版本，以版本号来区分。版本号通常标识为“V n.0”这种方式。版本号可由系统自动生成，须在[编码规则定义]中定义。

工艺路线模板编号、名称。同步工艺路线时，用到此处的工艺路线模板。 定义新版本时，可以自动默认为此处的工艺路线模板。

是否停用该BOM：选中代表停用，没有选中代表不停用。

厂家的设计工作图纸号。

BOM的备注。

当前BOM对应的子件的物料编号、名称、规格。

当前用料对应的领料工序，来自当前物料清单的工艺路线。

预定领料仓库。

同物料信息上的物料来源“生产、外协、材料、客供、虚拟”。另外，BOM全阶展开时，只有“生产、外协、虚拟”三种类型展开出下级BOM。这是BOM级连的开关。

A 必选件，生产过程中不可被替代的用料。
B 可替代件，生产过程中可被替代的用料。
C 可选件，生产过程中可有可无的用料。

该用料的其他说明。

当前用料的行号、顺序号。

在生产订单用料计划上定义替代件时，当“子件类别”设为可替代件时才起作用。
不使用：生产订单用料计划替代时，既不使用物料替代件上定义的的替代件，也不使用BOM用料计划上定义的替代件。
使用物料设置：生产订单用料计划替代时，使用物料替代件上定义的的替代件。
使用Bom设置：生产订单用料计划替代时，使用BOM用料计划上定义的替代件。
全部：生产订单用料计划替代时，既使用物料替代件上定义的的替代件，也使用BOM用料计划上定义的替代件。

四种回冲类型：“开始时回冲、结束时回冲、手工回冲、无”。在生产制造时，利用回冲向导，回冲材料或回冲工时。

生产订单规划用料计划，计算用料的实际使用数量时，系统选择的舍入类型，如“四舍五入”“截位”“向上”。舍入位数是指保留的小数位数。如果没有选择任何舍入类型，按照“截位”来取值。如果选择“无”，则不进行舍入操作。

子件的理论数量，用于生产订单上用料计划行实际使用数量的计算。

该子件的加工损耗率，用于生产订单上用料计划行实际使用数量的计算。

该子件为了满足机器调试、检验、送测等需要，可能会损耗的固定数量，可以标识要发放给生产订单的这一额外固定数量。用于生产订单上用料计划行实际使用数量的计算。

材料的安装位置。如SMT上的插件位置、机器设备上的安装位置。

用于生产订单用料计划上实际使用数量的计算。
固定后 ： 损耗数量与产品的数量无关，每个生产订单都是固定损耗，1000个产品的固定损耗数量和1个产品的固定损耗数量 一样
不固定 ： 损耗数量与产品的数量有关，1000个产品的固定损耗为1000固定损耗，1个为1固定损耗。

当前材料定义的替代件的数量。

当前材料指定的供应商数量。

工序行号，工序行号可以自动生成。通常行号由10、20、30这种特征来定义，以便于工序行插入。

本道工序所依赖的前道工序，及其与前道工序之间的关系，便于处理并行工序、推算工艺路线加工时间。关系有四种“FF、FS、SF、SS”，分别代表“结束时结束、结束时开始、开始时结束、开始时开始”。“结束时开始”代表上道工序结束时，本道工序开始。其他关系，以此类推

加工任务的定义。

执行本道工序的工作中心。系统支持同一工序多工作中心。

工序的优先级，当存在并行工序时，推算工艺路线会使用。

能力倍数、负荷系数。

加工一个“制造批量”的产品所耗用的时间。加工一个“制造批量”的物料所需要的工时。如：制造批量为1000，标准作业工时为3小时，则表示加工1000个单位的产品需要耗用3个小时。

加工产品前的等待时间，可以包括换工装、模具的时间；清理机台的时间。加工完产品后，传输至下道工序的时间。如果产品的工序比较短，可以将此时间设为0。加工前后的准备、清理、搬运时间。如设备检查与打扫，给机器设备上刀具、工装夹具，将物料移走等所需的时间。

四种回冲类型：“开始时回冲、结束时回冲、手工回冲、无”。在生产制造时，利用回冲向导，回冲材料或回冲工时。

该工序的加工损耗率，用于母件损耗率的计算。
该工序为了满足机器调试、检验、送测等需要，可能会损耗的固定数量。用于母件损耗率的计算。

生产订单规划工艺路线，计算计划投料数量时，系统选择的舍入类型，如“四舍五入”“截位”“向上”。舍入位数是指保留的小数位数。如果没有选择任何舍入类型，按照“截位”来取值。如果选择“无”，则不进行舍入操作。

计件单价指当前工序的内部加工单价。车间产出登记时，可以按人统计产出，并据工序产出量*计件单价得到计件工资。
委外单价指当前工序的委外加工单价。

与工序相关单据(包括工序外协单)默认的加工单价和赔偿单价。

当前工序所要求的模具类别。在具体的生产订单的工序调度时，还要进行准确的模具指定及机器指定。

该工序的其他说明。

进入快速编辑窗口，批量编辑BOM用料行。

根据行号大小重新排列工艺路线行号和前道工序行号。

当对子件的提供者有严格要求时，在BOM可以指定物料的供应商，MRP运算后，只能向特定的供应商采购。这里，允许指定多个供应商。

定义用料的替代件。替代件既可以在物料替代件中定义，也可以在BOM的用料计划上定义。最终，在生产订单的用料计划上使用替代件时，可以有选择地使用这两处定义的替代件。选中子件类别为“可替代件”的用料行，才可使用此功能。

指定选中行用料进料口，可定义多个。

查看选中材料的直接母BOM。勾选全阶展开后，查看该材料的所有母BOM。

查看以选中材料为产品的BOM全阶展开。

审核/取消审核用料计划。